Detailed Information
Metadata Downloads
化學除染工程이 304L 스테인레스강의 耐蝕性에 미치는 影響
| DC Field | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.author | 李榮煥 | - |
| dc.date.accessioned | 2017-02-22T07:26:11Z | - |
| dc.date.available | 2017-02-22T07:26:11Z | - |
| dc.date.issued | 2001 | - |
| dc.date.submitted | 56797-10-27 | - |
| dc.identifier.uri | http://kmou.dcollection.net/jsp/common/DcLoOrgPer.jsp?sItemId=000002174098 | ko_KR |
| dc.identifier.uri | http://repository.kmou.ac.kr/handle/2014.oak/10809 | - |
| dc.description.abstract | As an RCP(Reactor Coolant Pump) run in the nuclear power system for a long time, it's surface is continuously contaminated by radioactive scales. In order to perform regular or emergency repair about RCP internals, a special decontamination process should be used to reduce the radiation from the RCP surface by means of chemical cleaning. From commercialization of nuclear power, most countries have taken interest in decontamination process of nuclear power plant and tried to develop a proper process. As result of that, nowdays, some countries have their own decontamination process and don't want open their technology to the pubic. Because that, it is impossible to obtain skills about decontamination of foreign country and it is necessarily to develop proper decontamination process system in korea. So, on the base of skills about decontamination of foreign country which was already opened in pubic KPS and our institute has developed two kinds of decontamination process itself. One is KK(KEPCO ＆ KPS) process which is a kind of concentrated chemical decontamination process, the other is KKD(KEPCO ＆ KPS Dilute) process which is a kind of dilute chemical decontamination process. In general, the RCP internals are made of 304 stainless steel which can cause a corrosion damage, such as intergranular corrosion or pitting corrosion, during decontamination process. Because of that, we carried out various experiments about corrosion damage on 304 stainless steel. In order to conform the proposed process(KK and KKD process), corrosion characteristics of stainless steel(RCP matrial) have been studied by means of polarization test, weight loss measurements, scanning electron microscope(SEM) investigation and pH and potencial(mV) investigation in KK and KKD process. | - |
| dc.description.tableofcontents | Abstract 1장 서론 = 1 1.1 연구배경 = 1 1.2 연구목적 = 2 1.3 연구범위 = 2 2장 기본이론 = 3 2.1 화학제염의 개요 = 3 2.2 화학제염의 분류 = 3 2.3 스테인레스강의 개요 = 6 2.4 부식의 개요 = 7 2.4.1 공식(Pitting Corrosion) = 9 2.4.2 입계부식(Intergranular Corrosion) = 9 3장 화학제염공정에 따른 실험방법 = 13 3.1 RCP화학제염공정 모델 = 13 3.1.1 농축제염공법(KK) = 13 3.1.2 희석제염공법(KKD) = 16 3.2 시험편 제작 = 19 3.2.1 분극시험용 시험편 = 19 3.2.2 무게감량 측정용 시험편 = 22 3.2.3 전자현미경 조사용 시험편 = 24 3.3 ？피窩梁？ 및 방법 = 27 3.3.1 화학제염공정 장치 = 27 3.3.2 분극시험 = 27 3.3.3 무게감량 시험 = 28 3.3.4 재료표면 분석 = 28 3.3.5 각 공정별 pH 및 전위(mV) 측정 = 29 4장 농축제염공법(KK) 실험 결과 및 고찰 = 30 4.1 농축제염공법 반응 메카니즘 = 30 4.2 공정별 분극시험 결과 = 31 4.2.1 전처리공정시 분극곡선 비교 = 31 4.2.2 산화공정시 질산농도에 따른 분극곡선 비교 = 31 4.2.3 산화공정시 과망간산칼륨농도에 따른 분극곡선 비교 = 32 4.2.4 분리공정시 2가지 용액조건의 비교 = 32 4.2.5 산화공정 용액에서의 사이클릭 분극실험 비교 = 33 4.3 재료표면 분석 결과 = 33 4.3.1 조건 1. 산화공정시 질산의 농도변화 비교 = 33 4.3.2 조건 2. 산화공정시 공정용액의 변화 비교 = 37 4.3.3 조건 3. 각 공정단계에 따른 시편표면 비교 = 40 4.3.4 조건 4(Ⅰ, Ⅱ). 산화공정 시간변화에 의한 비교 = 40 4.3.5 조건 5(Ⅰ, Ⅱ). 산화공정시 과망간산칼륨의 농도변화 비교 = 40 4.3.6 조건 6(Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ). 산화공정시 공정횟수(3, 5사이클) 변화 비교 = 46 4.3.7 조건 7. 수정된 질산농도에서 과망간산칼륨농도 변화 비교 = 52 4.3.8 조건 8(Ⅰ, Ⅱ). 수정된 조건에서의 공정횟수 변화 비교 = 52 4.4 무게감량 시험결과 = 54 4.4.1 산화공정시 질산의 농도변화에 따른 무게감량 비교 = 54 4.4.2 산화공정시 과망간산칼륨의 농도변화에 따른 무게감량 비교 = 54 4.4.3 공정횟수 조건별 무게감량 비교 = 57 4.4.4 공정시간 조건별 무게감량 비교 = 57 4.4.5 추가적인 무게감량 비교 = 60 4.5 각 공정별 pH측정 결과 = 63 4.6 농축제염공법의 최적시험 조건 = 64 4.6.1 최적화된 공정모델 이론 = 64 4.6.2 최적화된 공정모델의 재료표면 분석 = 68 4.6.3 최적화된 공정모델의 무게감량 및 pH(전위)측정 결과 = 74 5장 희석제염공법(KKD) 실험 결과 및 고찰 = 77 5.1 희석제염공법의 반응 메카니즘 = 77 5.2 공정별 분극시험 결과 = 80 5.2.1 산화공정시 온도(65℃, 75℃, 85℃)에 따른 결과 = 80 5.2.2 환원공정시 온도(65℃, 75℃, 85℃)에 따른 결과 = 81 5.3 재료표면 분석 결과 = 81 5.3.1 온도차에 의한 비교 = 81 5.3.2 공정？수에 의한 비교 = 81 5.4 무게감량시험 결과 = 85 5.4.1 무게감량 산출 결과 = 85 5.4.2 각 조건별 무게감량 비교 = 85 5.4.3 무게감량 산출 결과 = 85 5.4.4 온도별 무게감량 비교 = 86 5.4.5 공정횟수별 무게감량 비교 = 87 5.5 각 공정별 pH 및 전위(mV)측정 결과 = 87 5.5.1 산화, 분해, 환원공정시 온도에 따른 pH 및 전위 측정 결과 = 87 5.6 희석제염공법의 추가시험 조건 = 89 5.6.1 환원공정시 Oxalic Acid와 Citric Acid의 농도변화에 따른 공정 모델 = 89 5.6.2 환원공정시 농도변화에 따른 재료표면 분석 = 91 5.6.3 환원공정시 농도변화에 따른 무게감량 분석 = 91 5.6.4 환원공정시 농도변화에 따른 pH측정 결과 = 94 5.7 희석제염공법의 환원공정의 최적시험 조건 = 94 5.7.1 환원공정시 최적조건의 모델링 = 94 5.7.2 환원공정시 최적조건의 분극곡선 비교 = 94 5.7.3 환원공정시 최적조건의 표면부식상태 비교 = 95 5.7.4 환원공정시 최적조건의 무게감량 비교 = 95 5.7.5 환원공정시 최적조건의 pH 및 전위(mV) 측정 결과 = 99 6장 결론 = 103 6.1 농축제염공법(KK) = 103 6.2 희석제염공법(KKD) = 104 참고문헌 | - |
| dc.publisher | 한국해양대학교 대학원 | - |
| dc.title | 化學除染工程이 304L 스테인레스강의 耐蝕性에 미치는 影響 | - |
| dc.title.alternative | (The) Influence on Corrosion Resistance of 34L Stainless Steel in Chemical Decontamination Processes | - |
| dc.type | Thesis | - |
- Files in This Item:
- 000002174098.pdf Download
Items in Repository are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.