생산 라이저의 건전성 평가에 대한 연구
DC Field | Value | Language |
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dc.contributor.author | 제현민 | - |
dc.date.accessioned | 2017-02-22T06:18:09Z | - |
dc.date.available | 2017-02-22T06:18:09Z | - |
dc.date.issued | 2015 | - |
dc.date.submitted | 57069-08-26 | - |
dc.identifier.uri | http://kmou.dcollection.net/jsp/common/DcLoOrgPer.jsp?sItemId=000002175141 | ko_KR |
dc.identifier.uri | http://repository.kmou.ac.kr/handle/2014.oak/9302 | - |
dc.description.abstract | The purpose of this study is to provide appropriate methodology to ensure the safety and integrity of the production riser. In order to select integrity estimation methodology for production riser, level I and II Non-destructive Damage Evaluation (NDE) methods that were applied to existing structure are classified and reviewed. Numerical analysis is performed to verify the applicability and damage detection capability of reviewed methods. As a result, damage detection methodology using modal strain energy is more sensitive in detection of the damage than other methods. In practice, the number of sensors is limited due to environmental and financial conditions. The impact on damage detection performance by reducing the number of sensors is systematically investigated through a series of numerical analyses and the results are discussed. The optimal sensor placement for the integrity estimation of production riser is recommended. | - |
dc.description.tableofcontents | 1. 서 론 1.1 연구 배경 1 1.2 연구의 필요성 및 목적 3 1.3 연구 동향 4 1.4 연구 범위와 내용 6 2. 해양 생산 라이저 시스템 2.1 개요 9 2.2 해양 생산 라이저의 분류 10 2.2.1 Top Tensioned Riser 10 2.2.2 Compliant Riser 11 2.2.3 Steel Catenary Riser 13 2.3 라이저의 재료 14 2.3.1 강관 파이프(Metalic Pipe) 14 2.2.1 유연 파이프(Flexible Pipe) 14 2.4 라이저의 주요 구성품 16 2.4.1 Flex joint 16 2.4.2 Ball joint 16 2.4.3 Bend Stiffeners 17 2.4.4 Bending Restrictor 17 2.4.5 Tapered Stress jont 17 2.4 라이저의 주요 하중 18 2.5.1 일반하중 및 압력하중 18 2.4.2 환경하중 19 2.4.3 사고하중 21 3. 라이저 모니터링 사례 분류 3.1 라이저의 파손 사례 22 3.1.1 Flex joint 파손 22 3.1.2 Taperd Stress joint 파손 23 3.1.3 Flexible Riser 파손 24 3.2 생산 라이저의 모니터링 사례 26 3.2.1 Top Tensioned Riser 사례 26 3.2.2 Steel Catenary Riser 사례 30 4. 라이저의 건전성 평가 기법 선정 4.1 개요 34 4.2 손상탐지 기법 분류 35 4.2.1 고유진동수의 변화를 이용한 기법 35 4.2.2 모드형상 변화를 이용한 기법 36 4.2.3 모드형상의 곡률 변화를 이용한 기법 37 4.2.4 변형 에너지를 이용한 기법 38 4.3 손상 위치 추정 기법 40 4.4 수치해석을 통한 라이저의 손상탐지 기법 선정 41 4.4.1 수치해석 모델링 및 모의손상 41 4.4.2 기법별 손상탐지 결과 43 5. 라이저 건전성 평가의 실용성을 위한 센서 개수 선정 5.1 수치해석 모델링 54 5.2 모의 손상 시나리오 55 5.3 수치해석 모델의 손상탐지 및 센서 개수 선정 57 5.3.1 고유진동수 및 모드형상 57 5.3.2 손상탐지 결과 57 5.3.3 센서 개수 선정 63 6. 결론 66 참고문헌 68 | - |
dc.language | kor | - |
dc.publisher | 한국해양대학교 | - |
dc.title | 생산 라이저의 건전성 평가에 대한 연구 | - |
dc.title.alternative | A study on Integrity Estimation for Production Riser | - |
dc.type | Thesis | - |
dc.date.awarded | 2015-02 | - |
dc.contributor.alternativeName | Je Hyun Min | - |
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